混凝土輸水管質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)方法：在實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)管材出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生的原因，依照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，采用合適的修補(bǔ)材料與操作方法對(duì)管材進(jìn)行修補(bǔ)。用于修補(bǔ)的材料大體可分為兩類：一是水泥漿材，二是化學(xué)漿材。

混凝土輸水管保護(hù)層混凝土（或砂漿）與管芯混凝土局部相分離的現(xiàn)象。引起空鼓的主要原因是拌合用水量過(guò)大，混凝土成型后仍有較多水分聚集，待水分蒸發(fā)后形成水囊型空鼓。另外，一階段管還可能由于在結(jié)構(gòu)層與保護(hù)層交界處混凝土的抗拉強(qiáng)度不能保證保護(hù)層與結(jié)構(gòu)層的同步收縮時(shí),產(chǎn)生應(yīng)力型空鼓。

離心管（自應(yīng)力管、三階段管）易出現(xiàn)管內(nèi)壁坍落現(xiàn)象，大多由于離心力不足或模具跳動(dòng)而引起；震動(dòng)擠壓管（一階段管）易出現(xiàn)內(nèi)壁局部凹坑現(xiàn)象，主要是由于拌料、布料不勻或是內(nèi)模膠囊膨脹不勻而引起。PCCP管往往由于管芯內(nèi)層混凝土干縮率過(guò)大而出現(xiàn)內(nèi)裂縫的現(xiàn)象。

造成此缺陷的原因大致有三方面：一是鋼筋骨架尺寸偏大或焊接、綁扎不牢引起外露筋；二是骨架尺寸偏小、偏心或混凝土投料不足易引起內(nèi)露筋；三是張拉、升壓（一階段）時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼筋拉斷或墩頭斷裂造成內(nèi)露筋現(xiàn)象。

常見(jiàn)的修補(bǔ)方法是先鏟除缺陷部位的混凝土或砂漿層，用普通水泥砂漿進(jìn)行填充后，再用水泥凈漿抹面，由于大多是在自然條件下進(jìn)行，強(qiáng)度增長(zhǎng)很慢，一般需要3天以上的保養(yǎng)。如果改用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，一般24小時(shí)即可達(dá)到出廠強(qiáng)度要求，可大幅度縮短修補(bǔ)工期，加快生產(chǎn)周期。另外，化學(xué)灌漿技術(shù)特別適合于解決大面積空鼓缺陷，通過(guò)壓力灌漿技術(shù)，可將環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等化學(xué)漿材注入細(xì)而深的縫隙中，這樣不僅可大幅度降低工作量，還可提高修補(bǔ)質(zhì)量、降低材料成本。

混凝土輸水管